一、潤滑不當。導致軸承故障的一個較大因素是潤滑不當，潤滑不當包括使用錯誤的潤滑劑、潤滑不足、高溫導致潤滑劑退化等，當這種情況發生時，人們會注意到滾動元件和滾動軌道變色并過熱。
二、顆粒物污染。污染是指潤滑劑或清潔溶液中存在異物顆粒，這些小顆粒可能是灰塵、污垢、磨料、金屬碎屑等，它們可能會留下劃痕并導致滾道磨損。
三、錯位。在軸承內部，滾珠軌道必須與滾道邊緣平行，當有一個受沖擊的機械部件，如彎曲的軸、不方正的夾緊螺母等，它們會導致錯位，錯位可能導致過熱或分離器故障。
四、腐蝕。腐蝕會損壞滾珠軸承和滾子軸承的光滑表面，這種腐蝕是由不良的潤滑劑、酸、濕氣等引起的。
五、過熱。溫度過高和潤滑不當會導致過熱，高溫會對潤滑脂等潤滑劑產生變質影響，它不僅降低了其有效性，而且由于潤滑油的損失，干燥的潤滑劑也會阻礙輥元件的運動，極高的溫度會降低金屬本身的硬度，導致軸承失效。
六、儲存和處理不當。儲存和處理方式是導致軸承故障的重要因素，暴露在灰塵、污染、工作區域內的任何小金屬顆粒和濕氣中都會導致腐蝕，同樣，將軸承存放在較高的溫度下可能會縮短其保質期。
七、安裝不當。軸承的安裝應正確進行，主要通過壓配合在旋轉環上進行，如果安裝緊密或松散，可能會導致不同類型的磨損，任何類型的配件，如松動的軸配合、非常緊的螺母、松動的外殼配合等，都會導致凹陷、磨損、裂紋和發熱。
除此之外，還有其他原因，如過載、電流通過造成的電氣損壞等，了解這些原因并采取預防措施是避免軸承故障的關鍵。
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