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軸承潤滑的三種常見錯誤簡介

時間:2023-05-26 10:27:13

潤滑錯誤可能影響深遠,不正確潤滑的常見副作用包括過熱或過度磨損,這可能會導致軸承故障,最終導致機械設備出現意外停機和收入損失,那么,如何才能確保這種情況不會發生在您的機械設備中呢?今天我們為大家介紹三個常見的軸承潤滑錯誤,希望可以幫到大家。

 
錯誤一:潤滑過度和不足。添加過多或過少的潤滑脂是我們行業中最常見的錯誤之一。正如我們已經討論過的,過多的油脂堆積,最終導致摩擦和壓力增加,從而導致過熱,潤滑脂過少同樣會縮短軸承的使用壽命。如何確定添加了適量的潤滑脂?
 
首先,在涂抹新潤滑脂時,用超聲波監測軸承的摩擦水平,一次一次(當然要緩慢),當潤滑脂開始流入軸承時,您需要傾聽軸承的聲音,并嘗試測量摩擦力的下降,請注意,當分貝水平接近最小值并穩定下來時,再加一次,如果分貝水平開始略有增加,就可以停止,潤滑工作已經完成。

 
錯誤二:按計劃潤滑而不是按條件潤滑。雖然每周或每月潤滑一次軸承似乎是一項實際的任務,但它實際上對軸承弊大于利。軸承需要潤滑脂,原因之一是為了防止和減少摩擦,如果潤滑劑工作良好,則不需要繼續更換或添加更多潤滑劑。根據Maint World的說法,你可以用超聲波監測、測量摩擦水平,而不是按照時間表重新潤滑軸承,這樣你就可以準確地知道何時是潤滑的合適時機。
 
錯誤三:錯誤使用超聲波儀器。簡單地說,使用不提供測量反饋的超聲波設備來聽軸承在理論上聽起來是個好主意,但從長遠來看,這是錯誤的方法。單獨的聽覺反饋是不起作用的,因為它太主觀了,無法得出任何真正的結論,因為沒有兩個人聽到相同的東西,僅憑記憶也很難記住幾個月前軸承的聲音。一個簡單的解決方法是使用帶有數字分貝測量的超聲波儀器。
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